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車銑復(fù)合機(jī)床的結(jié)構(gòu)和功能介紹

更新時間:2024-11-21 點擊次數(shù):12717
  浙江旨恒機(jī)床有限公司地址仍然位于溫嶺山市工業(yè)園區(qū),新廠區(qū)位于溫嶺東部新區(qū),公司占地面積40余畝,擁有現(xiàn)代化工業(yè)廠房15000多平米,主要以成套自動化制造單元以及車銑復(fù)合精密數(shù)控機(jī)床的創(chuàng)新研發(fā),標(biāo)準(zhǔn)制造、自動化加工配套為發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。旨恒相信:購買旨恒產(chǎn)品,得到的不僅是一臺機(jī)器,更是一份承諾。
 
  我們歷經(jīng)14年自主研發(fā),智能電主軸,我們以此為核心技術(shù)研發(fā)出智能電主軸車銑復(fù)合機(jī)床,伺服電主軸車銑復(fù)合機(jī)床,超高速伺服電主軸數(shù)控車床,智能自動化復(fù)合機(jī)床等一系列產(chǎn)品。


        復(fù)合加工在保持工序集中和消除(或減少)工件重新安裝定位的總的發(fā)展趨勢中,使更多的不同加工過程復(fù)合在一臺機(jī)床上,從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具,免去工序間的搬運(yùn)和儲存,提高工件加工精度,縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。

 

 
        車銑復(fù)合機(jī)是復(fù)合加工機(jī)床的一種主要機(jī)型,除具備數(shù)控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等,具有車削、銑削以及鏜削等復(fù)合功能,能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念。

       一、結(jié)構(gòu):
  1、采用數(shù)控系統(tǒng),X軸和Z軸由伺服電機(jī)驅(qū)動,定位更精準(zhǔn);
  2、采用優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌,精密滾珠絲杠;
  3、密集型管道潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),分離式接屑箱;
  4、主軸采用齒輪傳動,扭力充沛;
  5、底座床體采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄件,經(jīng)多次回火處理;
  6、整合工序,簡化生產(chǎn),集合數(shù)控車床與車方機(jī)的功能;
  7、機(jī)床床身分為平軌和斜軌兩種,根據(jù)客戶需求進(jìn)行多功能機(jī)床定制;
  8、全防護(hù)機(jī)床,提高了防水,防屑能力;
  9、設(shè)備為用戶量身可定制上下料自動化,操作簡單;
  10、研發(fā)能力強(qiáng)。
 

 


 

 

  它又稱車銑中心,是一種集車削、銑削、鉆削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。這種機(jī)床通過采用復(fù)合刀具或多個主軸,能夠在一次裝夾中完成多種加工操作,提高了加工效率和精度,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、軍工、模具制造等各個領(lǐng)域。  

       智能自動化復(fù)合機(jī)床(CS280-G)規(guī)格

項目

內(nèi)容

單位

規(guī)格

加工能力

最大回轉(zhuǎn)直徑

mm

Φ360

 

最大加工直徑(盤類)

mm

Φ360

 

托板上最大回轉(zhuǎn)直徑

mm

Φ170

X/Z  

X軸有效行程

mm

350

 

Z軸有效行程

mm

370

    

主軸通孔直徑

mm

Φ48

 

主軸轉(zhuǎn)速

r/min

0-6000

 

伺服電主軸功率

kw

5.5

 

卡盤規(guī)格

inch

6”

刀具

排刀刀方尺寸

mm

20X20

機(jī)床外形

機(jī)床外形尺寸

mm

1600X1450X1550

機(jī)床重量

kg

2000

 

 

  二、功能介紹:

  1、車銑復(fù)合機(jī)床具備加工功能,可配排刀架、四工位電動刀架,六工位液壓刀塔以及八工位伺服刀塔等多工位刀塔,以便客戶加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。
  2、實現(xiàn)高效加工扁方體,三方體,四方體,六角體,八方體等錐度多面體,臺階多面體,球面多面體的復(fù)合式加工工藝,摒棄傳統(tǒng)的數(shù)控銑床,加工中心的銑削多面體的工藝。
  3、擁有通用化和模塊化的自動送料裝置以及自動接料裝置,針對短棒料,長棒料,鑄件毛坯,異形毛坯等實現(xiàn)多形式的自動化,如:短棒上料裝置,長棒上料裝置,定制簡易機(jī)械手,油膜油浴式上料裝置,桁架機(jī)械手,工業(yè)機(jī)器人等。
  4、采用30°斜軌的鑄造床身,形式呈現(xiàn)三角形,與平軌相比在相同導(dǎo)軌寬度的情況下,斜床身的X軸向拖板要更長,便于安排更多的刀位。斜軌的抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng),能夠克服重力具有更好的穩(wěn)定性提高機(jī)床加工精度;同時采用內(nèi)外全防護(hù)的斜軌,更利于排除鐵屑,如果不及時排除鐵屑,會導(dǎo)致過熱的鐵屑積聚在導(dǎo)軌上,會使導(dǎo)軌變形,使工作精度發(fā)生變化,在批量化生產(chǎn)中會導(dǎo)致工件的批量報廢。
 
  車銑復(fù)合機(jī)是一種金屬加工機(jī)械,它將車削和銑削兩種加工工藝集成在一臺設(shè)備上,使得復(fù)雜零件的加工可以在一個設(shè)備上完成。這種一體化的設(shè)計不僅提高了加工效率,還保證了加工精度,因此在現(xiàn)代制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

 


 
  三、主要特點如下:
  1、節(jié)省空間:將車削和銑削功能集成在一臺設(shè)備上,相比傳統(tǒng)的車床和銑床分別占用空間的方式,可以節(jié)省生產(chǎn)車間的空間。
  2、高效率:集成了車削和銑削兩種功能,因此可以在同一臺設(shè)備上完成多道工序,大大減少了工件的裝夾次數(shù)和設(shè)備之間的轉(zhuǎn)移時間,從而提高了生產(chǎn)效率。
  3、靈活性:根據(jù)加工需求進(jìn)行快速換刀,適應(yīng)各種復(fù)雜的零件加工。
  4、自動化程度高:采用自動換刀系統(tǒng)和自動上下料裝置,降低了人工干預(yù)的程度,減輕了操作者的勞動強(qiáng)度,同時提高了設(shè)備的利用率。
  5、高精度:采用高精度的數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機(jī),確保了加工過程中的定位精度和重復(fù)定位精度。此外,由于工件在一次裝夾中完成多道工序,避免了多次裝夾帶來的誤差累積,從而保證了加工精度。
  6、節(jié)能環(huán)保:采用高效的電主軸和伺服電機(jī),具有較低的能耗。同時,由于設(shè)備集成度高,減少了設(shè)備數(shù)量,從而降低了生產(chǎn)過程中的能源消耗和環(huán)境污染。
 
  四、工作原理是:
       通過數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)驅(qū)動主軸和刀塔的運(yùn)動,實現(xiàn)工件的車削和銑削加工。在加工過程中,數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)編程指令控制刀具的運(yùn)動軌跡、速度和進(jìn)給量,以滿足不同零件的加工要求。
 

 

  車銑復(fù)合機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,包括航空、航天、汽車、模具制造、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)。在這些行業(yè)中,可以加工各種復(fù)雜的零件,如渦輪葉片、齒輪、螺旋槳、模具等,展現(xiàn)出其高效、高精度和高自動化的優(yōu)勢。

 

 

     相關(guān)資料


 

       車銑復(fù)合機(jī).pdf

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地址:浙江臺州溫嶺市山市金山路工業(yè)區(qū)
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